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        壓濾機設備

        雙缸自動沖洗壓濾機

        雙缸自動沖洗壓濾機

        雙缸自動沖洗壓濾機系統的功能。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統,自動接液翻板,自動清洗濾布等系統。

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        產品詳情

           雙缸自動沖洗壓濾機系統的功能。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統,自動接液翻板,自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理,機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。

           翻板系統是安裝在濾板下方的一種集液裝置,當壓濾機在進料時,濾板下方滲漏部分液體,流入翻板后順流到壓濾機兩邊,通過集液槽匯入集中池,主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾,更大的節約了鹽水,減少成本,提高效益。更有利在沖洗濾布時,洗液能集中流出,減少工人勞動強度,更好保護操作環境。

        組成結構
         
        組成部分有:
         
           增強聚丙烯板
           (a)增強聚丙烯板經改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩定,優良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用。濾板型腔設計合理,采用點狀圓錐凸臺,流道設計獨特,凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究,對過濾和脫水量的影響很大,達到流速快,過濾周期短,壓濾機的工作效率大大提高。
           (b)加深濾板的泄水槽,使物料暢通無阻,不會阻塞,裝卸濾布方便,增快過濾速度,縮短生產周期,增加生產次數,并增大有效過濾容積,使濾餅厚度增加為30mm,產量顯著提高。
           (c)過濾的泥餅含水率低,濾板一旦拉開,濾餅將憑借自身的重量,無需外力的作用自動脫離濾布。
        液壓系統
           液壓站為立式結構,液壓系統完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓,提高了整個液壓系統的安全性,可靠性,同時便于用戶的維護與保養,整個液壓站的關鍵元件:油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產品,單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺灣和上海華島液壓件廠產品,從而使整個液壓系統更加安全可靠,確保用戶整個過濾過程的順利完成。
           (a)油缸壓緊松開液壓系統:是由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成,控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥,電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定,拉板壓力由低壓溢流閥調定,保壓系統由單向閥和截止閥控制,通過電磁換向閥實現油缸壓緊松開兩個基本動作;電接點壓力表實現油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補壓,使壓力穩定在一個范圍之內,確保過濾過程的順利完成。
           (b)油馬達拉板取板液壓系統:它由動力系統(低流量柱塞泵10r/min)、控制系統(液壓元件)、執行元件(油馬達)三部分組成,控制系統由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一個合適范圍之內,通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。
           電控系統
           電控系統采用PLC編程設計,它們具有性能可靠,安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控,易學易懂,本系統使用三菱PLC控制模塊及國內知名品牌的低壓元件。
           PLC體積小,功能強,速度快,可靠性高,又由于較大的靈活性和擴展性,控制程序可隨工藝改變,易于計算機接口可實現遠程控制。
         
           自動清洗裝置
           是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置,該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成,清洗濾布是在卸料結束后進行的,或若干個工作循環后清洗一次,通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構,結構新穎,清洗效果好,實現濾板下方清洗,擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成,動作特點是,定位準確,運行平穩,擺動速度均勻,清洗面大,一次可清洗兩個面,清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉,無需值守。
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